Castable tahan api tanah liat

Castable tahan aus alumina tinggi memiliki karakteristik ketahanan korosi anti permeabilitas, ketahanan benturan, ketahanan aus, dan sifat mekanik yang baik.Ini banyak digunakan di lengkungan depan dan belakang, puncak tungku, dinding tungku ekor dan bagian lain dari boiler utilitas dan kiln termal lainnya.

Kirim email kepada kami

Detail

Tahan aus alumina tinggi
castable tahan api

Ini banyak digunakan di berbagai kiln termal

Castable tahan aus alumina tinggi adalah castable refraktori amorf dengan kandungan aluminium keseluruhan lebih dari 75%, yang terdiri dari agregat alumina tinggi dengan kandungan Al2O3 lebih dari 75% sebagai bahan baku granular, dikombinasikan dengan bubuk dan aditif alumina tinggi .Setelah pengaturan awal castable alumina tinggi, itu dibuat menjadi 28d dalam standar, dan kekuatan tekan bisa mencapai 40 ~ 60MPa.Ini ditandai dengan kecepatan hidrasi yang lambat, kekuatan tinggi dan ketahanan api yang tinggi pada tahap selanjutnya.Castable tahan aus alumina tinggi memiliki karakteristik anti permeabilitas, ketahanan korosi, ketahanan benturan, ketahanan aus, dan sifat mekanik yang baik Ini banyak digunakan di lengkungan depan dan belakang, bagian atas tungku, dinding tungku ekor dan bagian lain dari boiler utilitas dan kiln termal lainnya .

Indeks fisik dan kimia produk

PROYEK	AL2O	Tahan api	Laju perubahan linier setelah pembakaran%	Kekuatan tekan Mpa		Kekuatan lentur Mpa		Sifat bahan semen	Suhu layanan maksimum	Pertunjukan karakteristik
INDEKS	>70%	1770℃	-0,4	110℃×24jam	70	110℃×24jam	12	Properti hidrolik	1440℃	Konstruksi yang nyaman dan masa pakai yang lama
				1100℃×4H	65	1100℃×4 jam	10

Bahan tahan api dengan indikator berbeda dapat disesuaikan sesuai permintaan. Hubungi 400-188-3352 untuk detailnya

Penggunaan produk

Hal-hal yang perlu diperhatikan

● Pencampuran kering terlebih dahulu, kemudian pencampuran basah dengan air.Tambahkan air secukupnya untuk pencampuran basah sekaligus.Jangan menambahkan air sesuka hati.

● Waktu pencampuran tergantung pada situasi pencampuran dan tidak boleh lebih rendah dari waktu pencampuran minimum yang disyaratkan.Hanya setelah semua bahan tercampur sempurna barulah dapat mencapai efek penggunaan normal.

● Jika tidak ada pencampur atau kondisi tidak memungkinkan, saat pencampuran manual diperlukan, waktu pencampuran harus diperpanjang untuk memastikan bahwa bahan tercampur sempurna.

● Silakan gunakan bahan campuran dalam waktu 30 menit.Setelah 30 menit, performa material berubah dan tidak dapat digunakan.Harap buang kelebihannya.

Penggunaan dan dosis

● Buka kemasannya, tuangkan bahan dan campuran ke dalam mixer, aduk rata dan aduk selama 1-3 menit agar tercampur sempurna.

● Tambahkan air secukupnya (sekitar 10% dari air minum yang dapat dituang) sekaligus, jangan menambahkan air sesuka hati, aduk basah selama 3-5 menit, dan aduk hingga rata.

Empat mata rantai utama berikut harus diperhatikan dalam penggunaan castable tahan api, yaitu pencampuran, penuangan, pengawetan, dan pemanggangan.

Masalah apa pun di tautan mana pun dapat menyebabkan penurunan kinerja produk atau kegagalan penggunaan.

Percampuran

Pencampuran dibagi menjadi pencampuran mekanis dan pencampuran manual.Saat ini, mixer paksa atau mortar digunakan di industri untuk mencampur bahan, dan pencampuran manual tidak digunakan Peralatan dan perkakas: mixer paksa atau mortar, ember, timbangan, vibrator, sekop perkakas, troli, dll.

Konsumsi air konstruksi didasarkan pada konsumsi air yang ditunjukkan dalam lembar inspeksi kualitas dari kumpulan produk, dan diterapkan secara ketat sesuai dengan standar untuk mencapai pengukuran yang akurat.

Pencampuran: Campur kering dulu baru basah.Masukkan bahan curah ke dalam mixer dan keringkan selama 1-3 menit dengan urutan kantong besar terlebih dahulu baru kemudian kantong kecil agar tercampur rata.Berat setiap pencampuran ditentukan menurut volume mesin dan konstruksi;sesuai dengan berat bahan, air yang diperlukan untuk setiap pencampuran ditimbang secara akurat sesuai dengan konsumsi air yang ditentukan, ditambahkan ke bahan kering yang tercampur rata, dan diaduk sepenuhnya.Waktunya tidak kurang dari 3 menit, sehingga memiliki fluiditas yang sesuai, dan kemudian material dapat dibuang untuk dituang.

Penuangan

Sebelum bahan penuangan dibangun, perlu untuk memeriksa apakah jangkar dilas dengan kuat, dan paku tahan panas harus digunakan untuk bagian di atas 500C.Permukaan jangkar harus dicat dengan cat setebal 0,5-1mm atau dibungkus dengan pita plastik untuk menahan gaya ekspansi setelah pemanasan dan menghilangkan kotoran di cetakan.

Castable yang baru dicampur harus dituang dengan cepat, umumnya dalam waktu 20 menit.Tuang castable campuran ke dalam cetakan, dan masukkan vibrator ke dalam vibrator tepat waktu, dan vibrator harus seragam.Saat permukaan castable menjadi bubur, gelembung dikeluarkan.Saat permukaan dilumasi, batang getar digerakkan, dan kecepatan geraknya 1-2m/menit.Saat batang getar ditarik keluar, kecepatannya lambat.

Sebelum pemadatan selesai setelah penuangan, suhu lokasi harus dijaga di atas 10C(10-30.C).Jika suhu lokasi lebih rendah dari 0'C, tindakan pemanasan dan pelestarian panas yang sesuai harus dilakukan, jika tidak maka akan menyebabkan perlambatan dan menyebabkan penurunan kinerja produk.

Pemeliharaan

Alat utama yang digunakan adalah film plastik polietilen, kantong jerami, dll. Persyaratan dan kontrol suhu sekitar: Suhu pengawetan badan pengecoran sebaiknya antara 15-35C Jika suhu melebihi kisaran suhu ini, tindakan pemanasan atau pendinginan yang sesuai harus dilakukan, jika tidak kinerja produk akan berkurang.

Setelah castable mengeras, perlu untuk segera menutup permukaan badan konstruksi dengan film plastik polietilen, dan menutupinya dengan kantong jerami basah untuk mencegah penguapan air dan meningkatkan aktivasi semen. Setelah pengerasan, dilarang memukul dan bergetar dalam satu hari.Menurut situasi pengerasan, dapat dibongkar setelah 24-30 jam pengerasan.

Setelah demoulding, itu harus dipertahankan selama dua hari sesuai kebutuhan, dan film plastik polietilen dan kantong jerami basah harus ditambahkan selama pemeliharaan.Setelah tiga hari pengawetan, lepaskan bungkus plastik dan kantong jerami.Biarkan tubuh yang mengeras mengering secara alami di udara selama sehari sebelum dipanggang.

Pembakaran

Memanggang adalah tautan kunci terakhir dalam penggunaan castables.Karena badan pengecoran relatif padat, dilarang panas terlalu cepat selama memanggang, jika tidak maka akan menyebabkan kecelakaan retak.

Sebelumnya: Castable refraktori tahan aus alumina tinggi

Berikutnya: Castable refraktori tahan goncangan termal