Konstruksi castables tahan suhu tinggi dilakukan dengan metode getaran, yang banyak digunakan, termasuk konstruksi bahan getaran kering.Apakah Anda tahu metode penggunaan yang benar dari castable tahan suhu tinggi?
1. Persiapan sebelum konstruksi
Menurut persyaratan dimensi desain, kualitas konstruksi dari proses sebelumnya harus diperiksa dan diterima, dan lokasi konstruksi ketel harus dibersihkan.
Mixer paksa, vibrator plug-in, gerobak tangan dan mesin serta peralatan lainnya diangkut ke lokasi konstruksi boiler, dipasang di tempat, dan uji coba berjalan normal.Tabel berikut menunjukkan indikator teknis vibrator plug-in.Perlu diperhatikan bahwa batang getar paksa yang digunakan untuk mixer harus berfrekuensi tinggi dan harus ada cukup suku cadang.
Bekisting harus memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup, bahkan jika diangkut ke lokasi konstruksi boiler;Daya penerangan disambungkan, dan air bersih disambungkan ke bagian depan mixer.
Castables tahan suhu tinggi umumnya dikemas dalam tas.Bahan-bahan seperti batu bata jangkar, konektor, batu bata tahan api isolasi, papan kalsium silikat, papan asbes, batu bata tanah liat tahan api dan batu bata pembakar harus diangkut ke lokasi konstruksi boiler kapan saja sesuai kebutuhan.
Ketika bahan pengikat kimia digunakan, konsentrasi atau densitasnya harus disesuaikan terlebih dahulu dan diangkut ke lokasi konstruksi boiler untuk digunakan.Sebelum digunakan, harus diaduk kembali secara merata.
2. Verifikasi proporsi campuran konstruksi
Sebelum konstruksi, castables tahan suhu tinggi yang dikantongi dan aditifnya harus diambil sampelnya dan diuji sesuai dengan persyaratan gambar desain atau instruksi pabrikan, dan sifat utama harus diperiksa.Ketika castable tahan suhu tinggi gagal memenuhi persyaratan desain, material harus diganti sedini mungkin tanpa kecerobohan.Oleh karena itu, pekerjaan ini sangat penting.Karena pembelian castable tahan suhu tinggi, perhatian harus diberikan pada indikator kinerjanya.Produk yang memenuhi syarat harus digunakan sebagai proporsi campuran konstruksi dari lokasi konstruksi boiler sesuai dengan kondisi lokasi konstruksi boiler dan waktu penyimpanan bahan.
3. Peletakan dan bekisting lapisan isolasi termal
Untuk konstruksi vibrasi castable tahan suhu tinggi, pekerjaan ini juga termasuk dalam persiapan konstruksi.
Sebelum pembangunan dinding tungku castable tahan suhu tinggi, pertama-tama letakkan papan asbes, papan kalsium silikat atau serat tahan api, pasang konektor logam, tempatkan batu bata jangkar, dan kedua letakkan batu bata tahan api isolasi atau tuangkan castables tahan suhu tinggi;Yang ketiga adalah mendirikan bekisting.Permukaan kerja bekisting harus dilapisi dengan minyak atau stiker terlebih dahulu, dan kemudian dekat dengan permukaan ujung kerja bata jangkar untuk penyangga.Ketinggian bekisting yang dipasang setiap kali adalah 600~1000mm, sehingga memudahkan pemuatan dan pencetakan getaran.Dalam hal selaput janin, selaput janin pertama-tama harus didukung, dan kemudian bekisting harus didirikan.Permukaan lapisan insulasi termal harus diaspal dengan film plastik untuk mencegahnya menyerap air dan mempengaruhi kinerja castable.
Ketika dinding tungku tinggi, lapisan insulasi juga harus dibangun berlapis-lapis untuk mencegah penuangan lapisan insulasi ketika bahan tuang bergetar.
Selama konstruksi bagian atas tungku castable refraktori, seluruh bekisting harus dipasang dengan kuat dan kemudian diminyaki sesuai dengan persyaratan dimensi desain;Kemudian gantung bata gantung pada balok pengangkat dengan konektor logam.Beberapa konektor perlu diperbaiki dengan potongan kayu, sementara yang lain tidak perlu diperbaiki.Batu bata gantung harus ditempatkan secara vertikal dengan permukaan kerja lapisan tungku.Jarak antara permukaan ujung bawah dan permukaan bekisting adalah 0 ~ 10mm, dan permukaan ujung bata gantung dengan lebih dari 60 poin persentase harus menyentuh permukaan bekisting.Ketika jarak lebih besar dari 10mm, konektor logam harus disesuaikan untuk memenuhi persyaratan.Dalam hal terjadi lubang, selaput juga harus dipasang dengan kuat, dan kemudian bekisting harus dipasang.
4. Pencampuran
Pencampur wajib harus digunakan untuk pencampuran.Bila jumlah bahannya sedikit, bisa juga dicampur secara manual.Pencampuran castables tahan suhu tinggi berbeda karena varietas yang berbeda;Untuk pemuatan kantong atau agregat tahan api dan semen, kesalahan yang diijinkan adalah ± 1,0 poin persentase, kesalahan yang diperbolehkan untuk aditif adalah ± 0,5 poin persentase, kesalahan yang diijinkan untuk pengikat cairan terhidrasi adalah ± 0,5 poin persentase, dan dosis aditif harus akurat. ;Semua jenis bahan mentah harus dituangkan ke dalam mixer setelah ditimbang tanpa pengurangan atau penambahan.
Untuk pencampuran castables tahan suhu tinggi seperti semen, ikatan tanah liat dan seri semen rendah, pertama-tama tuangkan pemuatan kantong, aditif dan aditif ke dalam mixer untuk membentuk bahan curah, dan kemudian campur kering selama 1,0 menit, dan kemudian tambahkan air ke campur basah selama 3-5 menit setelah seragam.Lepaskan mereka setelah warna bahan seragam.Kemudian diangkut ke telapak tangan dan kain dimulai.
Untuk pencampuran castable tahan suhu tinggi natrium silikat, bahan baku atau butiran dapat dimasukkan ke dalam mixer untuk pencampuran kering, dan kemudian larutan natrium silikat ditambahkan untuk pencampuran basah.Setelah butiran dibungkus dengan natrium silikat, bubuk refraktori dan bahan lainnya ditambahkan.Pencampuran basah sekitar 5 menit, dan kemudian bahan dapat dibuang untuk digunakan;Jika bahan kering dicampur menjadi satu, tuangkan ke dalam mixer untuk pencampuran kering selama 1,0 menit, tambahkan 2/3 larutan natrium silikat untuk pencampuran basah selama 2-3 menit, dan tambahkan bahan pengikat yang tersisa untuk pencampuran basah selama 2-3 menit, lalu bahan tersebut dapat digunakan.Pencampuran resin dan karbon yang mengandung castable tahan suhu tinggi sama seperti ini.
Untuk pencampuran castable tahan suhu tinggi seperti asam fosfat dan fosfat, pertama-tama tuangkan bahan kering ke dalam mixer untuk pencampuran kering selama 1,0 menit, tambahkan sekitar 3/5 bahan pengikat untuk pencampuran basah selama 2-3 menit, kemudian buang bahannya , pindahkan ke tempat yang ditentukan untuk ditumpuk, tutup rapat dengan film plastik, dan jebak bahan selama lebih dari 16 jam.Bahan yang terperangkap dan akselerator koagulan harus ditimbang dan dituangkan ke dalam mixer untuk pencampuran sekunder, dan pengikat yang tersisa harus ditambahkan untuk pencampuran basah selama 2-4 menit sebelum digunakan.
Selama pencampuran castables tahan suhu tinggi, jika aditif seperti serat baja tahan panas, serat tahan api dan serat organik perlu ditambahkan ke castables, mereka harus terus menerus tersebar ke dalam bahan pencampur mixer selama pencampuran castables basah .Mereka harus tersebar dan dicampur pada saat yang sama, dan tidak boleh dimasukkan ke dalam mixer secara berkelompok.
Setelah campuran dikeluarkan dari mixer, jika terlalu kering, terlalu encer atau kekurangan bahan, bahan tersebut harus dibuang dan tidak boleh ditambahkan lagi;Campuran yang keluar dari mixer harus dalam waktu 0,5~1,0 jam.
Waktu posting: Okt-24-2022